型錄印刷達人說: 在設計工作中盡可能熟悉所有打樣系統

型錄印刷之數位打樣

數為無網片印刷技術正以排山倒海之勢改變整個業界生產方式。就如同昔日由電腦直接產生網片的技術直接減少緩慢耗時的製版照相過程一樣，數位無網片印刷技術直接產生印版，減少大量的網片需求；但是此技術剛推出時，許多技師還是無法先全認同此數位技術，因為它缺少了令人滿意的打樣系統與之配合；因為此數位製版技術一次只處理一個顏色，也就是說該製版系統的軟硬體設計，完全是針對如何一次只解譯並控制某一色彩的數位資訊與精確度；但是相對之下，四色數位打樣所要表現的，是四色同時相處的結果，其技術的困難度就四倍於數位無網片製版技術了。數為打樣系統所用的顏料與底材種類很多，每種廠牌有具特殊的耗材規定，經過多次的改良，目前數位打樣無論是色彩的忠實度或精確度，都已經達到非常理想的境界，發展前途無可限量。

儘管打樣系統種類非常繁多，但是打樣的目的卻很明確簡單，即是在印前製作可靠的色樣，讓色彩修正有參考之標準，以期待印刷成品能臻於完美。所以發展一套屬於自己的色彩資料庫，並據此來修正色彩打樣，是建立色彩掌控信心的最佳方法。在設計工作中盡可能熟悉所有打樣系統，與客戶分享你的專業知識與資訊，不但無損你的專業資產，相反地能促進與客戶間長遠的合作關係，是百利無一害。

引用出處: 印刷設計色彩管理  陳寬祐 中譯

型錄印刷達人說: 傳統打樣最常見的問題就是空氣中灰塵微粒的汙染

型錄印刷之傳統打樣常見的失誤

完美的打樣成果決定於製作過程的兩個環節，一是四色膠片或薄膜的精確疊合，另一是保持各個階段乾淨無污染。在傳統打樣系統中，打樣與製版的工作通常是由相同的工廠或技師操作，不論是轉印過程中上膜次序，或是四色膠片的疊合次序，如果工作精密度不夠，常使打樣結果走樣失色。傳統打樣另一種常見的失誤，就是色膜或是膠片表層刮損與污染；當這些膜片疊合一起後，這些錯失會產生顯而易見的白斑與污點。任何打樣系統的感光材料之色膜面都非常細膩脆弱，在製作或檢視過程中，任何大意都容易使材料折損，所以應小心操作。

傳統打樣最常見的問題就是空氣中灰塵微粒的汙染，這些微粒存在於網陽軟片與色膜之間，它們會直接影響兩層之間的接合，產生細小的環狀斑紋，此現象謂之光暈，當光線照射到灰塵微粒時光暈現象會更明顯，並且影響影像的清晰度。幸好這種缺失很容易避免，只要有經驗的打樣技師在進行工作前，仔細檢查各色版的網陽軟片，並輕刷以去灰塵，就可以減少許多日後的困擾。

薄膜打樣處理過程中偶爾會有色膜疊合次序失誤的情形發生，以致產生許多的色彩偏移，影響整體的色彩平衡。由於四種色膜是經轉印機緊密壓合，所以單從整個畫面上不易比較出其偏色，不過從旁邊的色彩控制導片上，可以較容易察覺此偏色。

引用出處: 印刷設計色彩管理  陳寬祐 中譯

型錄印刷達人說: 透明膠片打樣是所有打樣種類中最便宜的

型錄印刷之透明膠片打樣

所謂透明膠片打樣是將原圖稿的CMYK四色，分別印在四張透明膠片上，每一張獨立的膠片承接一種色料，把此四張透明膠片依印版次序。再按對版線精確上下疊合一起後，置於原既定的印紙前，即能顯現印製完成後的整體效果。傳統透明膠片打樣已經盛行數十年，最有名的是3M公司出產的Color Key品牌，採用濕式顯影的化學處理方法，在打樣一詞初創時，它就幾乎代表整個打樣技術的意義。

在把此各承接一種色料的四片透明膠片上下疊合一起時，由於上下兩片間會殘留微量的空氣，加上透明膠片本身並非絕對純質，致使畫面產生朦朧的霧翳；又因光線在殘留空氣層內漫射，易使高亮度區域產生擴散柔和現象。

透明膠片打樣是所有打樣種類中最便宜的，其另外一個好處是機動性很高，可隨時插入特別調混的顏色之膠片檢視效果，如果不滿意也可隨時抽換而不影響其它層。雖然目前數位打樣技術已逐漸興盛，但仍有許多印製廠堅持使用比傅統透明膠片打樣技術，在未來數年間它應該仍然是佔有相當的市場。

引用出處: 印刷設計色彩管理  陳寬祐 中譯

型錄印刷達人說: 藍線打樣(或稱藍圖打樣)可視為大版打樣的一種

型錄印刷之打樣中的偏色現象

在非色溫5000度K標準光源的環以下，比較照片原圖與彩色打樣圖，就可以發覺很明顯的偏色現象。如果兩者的照明光源差異已經非常清楚，那麼再加上其他因素的變化，譬如不同的打樣系統，不一樣的色料，非同一種印材等，則無異雪上加霜、使偏色現象更激烈；其實不同品牌的沖印系統所生產的照片原圖，其色調也不可能一樣。因此調整偏色現象就必須有一基準環境，否則在日光燈或鎢絲燈光下，也可以修正兩者的色彩偏移使其一致；不過印製後的圖像之色調在標準色溫照明下審視必定完全走調。在印刷工業領域裡，一概採用色溫5O00度K光源為標準環境，把原圖、打樣與印刷成品三者展現在相同照明下相互比對，才能達到修正偏色的最終目的。

型錄印刷之藍線打樣

藍線打樣(或稱藍圖打樣)可視為大版打樣的一種，尤其是簡易的單色或雙色套色印刷時，常被當成最終階段的打樣。顧名思義，藍線打樣完全以藍色調子來呈現印紋，其作法是在真空晒版覆片機上，將網屏陰片與打樣紙疊合，再經曝光手續處理；所以藍色調的深淺興曝光時間之長短有直接關係；減少曝光時間可以在打樣張上顯現特別色部分，此刻要特別注意，在雙色套色印刷打樣中，較淡的藍色代表較亮的特別色，可是看起來與「過網處理」後的其它較暗特別色相近，不容易分辨。假使此打樣是印前最後的打樣階段，建議最好在打樣張上清楚標明，特別色。另外，藍線打樣在陽光直射下很快就退色，因此運送過程中要盡量避免日照。

引用出處: 印刷設計色彩管理  陳寬祐 中譯

型錄印刷達人說: 設計者、客戶與印刷廠間的關係應建立在契約文件上

型錄印刷之分色打樣

當送交完稿數位檔給廠商時，應同時附家雷射分色打樣，讓印刷技師知道每一個色版的要求條件，並表示設計者已經充分檢查每一色版，此完稿正確無誤。

型錄印刷之檢查打樣

最簡單，最重要、最後端的工作，常常最容易被疏忽因而引發錯誤，「檢查打樣」就是這種實例；在你把已簽名的打樣，連同完稿數位檔交給印刷廠前，應該再仔細作好最後檢查工作確定無誤，設計者才算盡到大部分的責任。一旦簽字為憑，即表示印前完稿無誤，日後一切與設計有關的錯誤，印刷廠無須承擔。所以在印製進行的過程中，當你大呼:「喔喔!我漏掉這個地方了!」，此錯誤只能算在你自己的頭上了。不僅如此，如果委託的客戶是長期合作夥伴，他們對你的專業十分信賴，當初並未深入參與最後的打樣檢查，如此的錯誤會引起客戶的不信任，也必定會危及你的事業名譽。當然，如果是細微的失誤，補救措施還是可行；可是諸如改變顏色、更改文案、變更圖文位置、更換圖像等重大修正，一定會使製作成本提高許多，若委託客戶不買帳，這些額外的補償費用就要設計者自行吸收了!在商言商，設計者、客戶與印刷廠間的關係應建立在契約文件上，各自承擔應負的責任。

引用出處: 印刷設計色彩管理  陳寬祐 中譯

型錄印刷達人說: 印前打樣的系統是現代印刷工業發展不可或缺的一環

型錄印刷之印前打樣系統

印前打樣的系統是現代印刷工業發展不可或缺的一環。一些知名的廠商如Kodak 、Agfa 、Fuji、Hewlett-Packard興Creo等分據了整個市場，各自發展其印前打樣系統；一般而言，這些品牌的高階打樣系統之品質都相當可靠，而且其

定期維修的服務也作得不錯，所以一些輸出中心或印刷廠都樂於採用。每一種打樣系統都有其特殊的功能，因此只適用於某一特定的領域；沒有任何一種打樣系統是萬能，能夠滿足所有領域的需求。即使是兩家不同輸出中心使用相同品牌，相同型號的打樣機，去處理相同的圖稿，最後輸出的彩色打樣不論是色調或真確度，絕對是相去甚遠。這些差異產生的原由，大部分是因為軟體的設定、曝光值、藥劑新鮮度、硬胎維修以及技術人員的操作等因素。

高階的組合打樣工作如果能在印刷過程的先期就做好，則可以減少後階段修正色彩的時間與成本浪費。這些經過掃描，且尺寸已確定的四色原圖，隨意組合在同一張紙上、印出打樣，節省紙張用量，最後做為修色參考。

型錄印刷之打樣須知

切記，如果你無法親自提供雷射分色打樣張做為參考，印刷廠大概也不敢擅自為你分色。雷射分色打樣是設計者與印刷廠溝通的重要工具，也是避免印刷階段腦人的修改困擾，與增加成本的保證。有些印刷廠甚至不接受沒附加雷射分色打樣的工作，萬一在在印製過程中發生問題且必須修改的話，他們也會要求額外的收費。

引用出處: 印刷設計色彩管理  陳寬祐 中譯

型錄印刷達人說: 確實掌握設計創意、打樣與印刷三要素之間的最小誤差值

型錄印刷之打樣目的與期待

任何負責任的印刷廠，在把完成印前設計作業，進入上機付印後階段作業以前，都會要求客戶在打樣張上簽名為憑證，此無非就是一種對設計者的高標準要求。打樣目的就是在打樣系統最小的預覽誤差值內，確保印刷結果與設計創意盡量接近；所以在正式付印前，確實掌握設計創意、打樣與印刷三要素之間的最小誤差值，對設計者而言是非常重要的工作。打樣系統的品牌五花八門，每一種都有其不同的色域、亮度等條件，因此建議設計者應該長期與某一特定輸出中心或印刷廠合作，才能洞悉它們的特性，降低誤差。

型錄印刷之特別色打樣

在特別色打樣的過程中有一個很重要的基本觀念要釐清，就是CMYK四色印刷中的特別色，都是一個獨立的色版，也就是所謂的第五色，第六色等，這類具備特別色的打樣有兩裡方法，一是仍然以CMYK四色模擬特別色，另一就是增加特別色料來輸出打樣。不過無論用那一種方法，其實都不能百分之百呈現特別色的原樣Chromalin打樣系統就有後者的功能，允許加入人工精確調混的特別色料，但是因為調製特別色的作業耗費時間，所以成本很高，不過要是客戶堅持使用此法，倒是一個理想的嘗試。要是考慮經費與時尚，無法作到此境地，則不妨盡可能存打樣張上標明特別色的位置，並貼上特色樣張，另以口頭說明，讓客戶明瞭你的設計原意避免產生誤解。為了確保印製結果與設計原意相吻合，事前各個階段的說明與溝通是非常必要，如果可能應先行輸出各色版 (包括特別色)的雷射分色打樣張，並加以檢視。

引用出處: 印刷設計色彩管理  陳寬祐 中譯